Anodização dura de ligas de alumínio é um ramo especializado da tecnologia de anodização de alumínio, que compartilha o mesmo princípio de oxidação eletroquímica central da anodização comum, mas difere significativamente nos parâmetros do processo.
O processo é implementado sob as seguintes condições principais:
Controle de temperatura: Realizado em uma faixa de temperatura baixa, normalmente entre -5°C e 5°C
Densidade atual: Adota uma densidade de corrente relativamente alta, em torno de 2,5A/dm²
Configuração de tensão: Requer a aplicação de alta tensão durante o processo de oxidação
Esses parâmetros permitem a formação de um filme de óxido com espessura variando de 25 µm a 100 µm, que é visivelmente mais espesso que a espessura do filme formado pela anodização convencional. O filme apresenta boa dureza, com dureza Vickers (HV) de 300–600 ou superior, e apresenta resistência confiável ao desgaste.
Etapas de pré-processamento
Desengordurante: Remova manchas de óleo e impurezas na superfície das peças de liga de alumínio para garantir a uniformidade da reação de anodização.
Decapagem: Use soluções ácidas apropriadas para remover o filme de óxido natural e os óxidos superficiais da liga de alumínio, melhorando a força de ligação entre o substrato e o filme anodizado duro.
Enxaguar:Enxágue bem a peça de trabalho com água limpa após o desengorduramento e decapagem para evitar que agentes químicos residuais afetem o processo de anodização subsequente.
Implementação de anodização
Mergulhe a peça pré-tratada no eletrólito e aplique a alta tensão predefinida e a alta densidade de corrente sob condições de baixa temperatura.
Controle rigorosamente o tempo de reação de acordo com a espessura necessária do filme de óxido para garantir que o filme atinja a faixa de espessura desejada.
Etapas de pós-processamento
Vedação:Realize tratamento de vedação no filme anodizado para reduzir a porosidade do filme e aumentar sua resistência à corrosão.
Limpeza e secagem:Enxágue novamente a peça selada e seque-a completamente para evitar que a umidade da superfície cause poluição secundária ou corrosão.
Processamento de panela antiaderente
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Utensílios de cozinha - Produtos anodizados rígidos
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Aplicações de anodização dura de ligas de alumínio
Campo de peças automotivas: Aplicado em pinos de pistão, camisas de cilindro, garfos de mudança de marcha e outros componentes, utilizando sua alta resistência ao desgaste para prolongar a vida útil das peças sob condições de atrito de alta frequência.
Campo aeroespacial: Usado para o tratamento de superfície de peças estruturais de liga de alumínio, atuadores e componentes de conexão de aeronaves, contando com sua alta dureza e resistência à corrosão para se adaptar ao ambiente de vôo complexo e severo.
Campo de fabricação de máquinas: Processe as superfícies de porta-ferramentas, trilhos-guia e eixos de precisão de máquinas-ferramentas para melhorar a resistência ao desgaste das peças e manter a precisão dos equipamentos mecânicos durante a operação a longo prazo.
Campo de ferramentas de hardware: Aplicado na superfície de ferramentas manuais em liga de alumínio, como chaves e alicates, aumentando a resistência a arranhões e a vida útil das ferramentas no uso diário.
Vantagens da anodização dura de ligas de alumínio
Resistência superior ao desgaste: O filme de óxido com espessura de 25–100 µm possui alta dureza, que pode resistir efetivamente ao atrito e arranhões, e é adequado para peças que trabalham sob condições de desgaste.
Boa resistência à corrosão: Após o tratamento de vedação, o filme compacto de óxido pode isolar o substrato da liga de alumínio do meio corrosivo externo e melhorar o desempenho anticorrosivo da peça de trabalho.
Forte adesão ao substrato: O filme de óxido é formado pela reação eletroquímica do substrato da liga de alumínio, com alta resistência de ligação e não é fácil de descascar durante o uso.
Nenhum impacto dimensional significativo: A espessura do filme de óxido é controlável dentro de uma certa faixa, e um projeto de processo razoável pode minimizar o impacto na precisão dimensional da peça de trabalho.
| FAIXA DE BRILHO(%) 60° | Tolerância | |
| Matt | 3~30 | ±5 |
| Cetim | 31~70 | ±7 |
| Brilhante | 71~100 | ±10 |
| Dureza de Indentação | Foro adesivo | Resistência ao Impacto | Ventosa Erichsen | Flexioneo a resistência |
| ≥80 | 0 nota | sem ruptura ou derramamento de revestimento | 5mm | 3mm |
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